Корпорация ТехноНИКОЛЬ делится опытом бережливого производства

29—30 сентября в Москве проходит VII Форум по бережливому производству «Повышение операционной эффективности». Директор по логистике Корпорации ТехноНИКОЛЬ Татьяна Бертова, один из признанных национальных экспертов по эффективному производству, рассказала об истории внедрения японской концепции бережливого производства на заводах ТехноНИКОЛЬ и об основных инструментах устранения потерь.

Концепция бережливого производства лежит в основе философии Корпорации ТехноНИКОЛЬ. На практике, ее суть заключается в создании непрерывного потока продукции, способного к гибкой перестройке производства при изменении спроса. Обязательным условием бережливого производства считается сокращение потерь — деятельности, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Источником потерь могут быть не только избыточные траты на сырье, но и неравномерность выполнения работ, перегрузки или простои оборудования.

Выявление потерь осуществляется через анализ карты потока создания ценности и удаление избыточных процессов, которые влекут за собой необоснованные издержки. К примеру, устранение потерь транспортировки на одном из заводов (сокращение расстояния транспортировки грузов всего лишь на 200 метров) позволило получить экономический эффект в размере 600 000 рублей в год. Немалую экономию также дает снижение времени простоя машин и рабочего персонала. Подсчитано, что одна минута простоя производственной линии стоит 1800 рублей. Поэтому главнейшая задача компании — снижать плановые и внеплановые остановки производства и сокращать время переналадки оборудования при переходе с одной продукции на другую.

Другой типичный для производственных компаний источник потерь — это излишние запасы и перепроизводство. Рынок строительных материалов подвержен сезонным колебаниям, и это означает, что в время складирования продукции в разное время года варьируется. Важным достижением компании в области снижения этого типа потерь стал трехдневный средний срок складирования продукции в сезон. Чтобы избежать перепроизводства, применяется точно рассчитанный объем сырья для заказанной партии материалов, и в результате мы не имеем остаточной продукции по выполненным заказам.

В модели производственной системы ТехноНИКОЛЬ есть блок «Непрерывное улучшение». Руководство компании вовлекает в работу по постоянным улучшениям практически всех сотрудников. Эта работа дает свои плоды. Сегодня на каждого сотрудника ежегодно приходится более двух рационализаторских предложений. Путь к улучшениям и сокращению различных видов потерь позволяет компании ежегодно экономить порядка 200 млн рублей.